BK, GBK, BKS, NBK-REN ARTEKO DESBERDINTASUNA ALTZAIRUAN.

BK, GBK, BKS, NBK-REN ARTEKO DESBERDINTASUNA ALTZAIRUAN.

LABURPENA:

Altzairuaren ontzea eta normalizazioa ohiko tratamendu termiko bi prozesu dira.
Aurretiazko tratamendu termikorako helburua: hutsuneen eta erdilandutako produktuen akats batzuk kentzea, eta antolakuntza prestatzea ondorengo hotz-lanerako eta azken tratamendu termikorako.
Tratamendu termikoko azken helburua: piezaren behar den errendimendua lortzea.
Erretezimenduaren eta normalizazioaren helburua altzairuaren prozesamendu beroak eragindako zenbait akats ezabatzea da, edo ondorengo ebaketa eta azken tratamendu termikoa prestatzea.

 Altzairuaren ontzea:
1. Kontzeptua: altzairuzko piezak tenperatura egoki batera berotzeko tratamendu termikoko prozesuari (Ac1-aren gainetik edo azpitik), denbora-tarte jakin batean mantenduz, eta, ondoren, poliki-poliki hoztea orekatik hurbil dagoen egitura bat lortzeko errekostea deritzo.
2. Xedea:
(1) Gogortasuna murriztea eta plastikotasuna hobetzea
(2) Aleak findu eta egitura-akatsak ezabatu
(3) Barneko estresa kendu
(4) Antolakuntza prestatzea itzaltzeko
Mota: (Berokuntza-tenperaturaren arabera, tenperatura kritikoaren gainetik edo azpitik (Ac1 edo Ac3) errekuzituetan bana daiteke. Lehenengoari fase-aldaketa birkristalizazio-annealing ere deitzen zaio, barne-anneling osoa, difusio-annealing homogeneizazio-annealing, osagabe-annealing eta. Errekuzitu esferoidizatzailea; Azken honek birkristalizazio errekustea eta tentsioa arintzea barne hartzen ditu.)

•  Errekuzitu osoa (GBK+A):

1) Kontzeptua: Berotu altzairu hipoeutektoidea (Wc=0,3%~0,6%) AC3+(30~50)℃-ra, eta guztiz austenizatu ondoren, beroa kontserbatu eta hozte motela (labeari jarraituz, hondarretan, karean lurperatzea), Oreka-egoeratik hurbil dagoen egitura bat lortzeko tratamendu termikoko prozesuari errekostu osoa deritzo.2) Helburua: aleak findu, egitura uniformea, barneko estresa kentzea, gogortasuna murriztea eta ebaketa errendimendua hobetzea.
2) Prozesua: errekuzitu osoak eta labearekin hozteak motelak ferrita proeutektoidearen prezipitazioa eta austenita superhoztua perlita bihurtzea berma dezakete Ar1 azpiko tenperatura tarte nagusian.Piezaren euste-denborak erretzeaz gain, pieza erretzeaz gain, piezaren nukleoa behar den berotze-tenperaturara iristen da, baizik eta austenita homogeneizatu guztia birkristalizazio osoa lortzen dela bermatzen du.Erabateko errekuntzaren euste-denbora altzairuaren konposizioa, piezaren lodiera, labea kargatzeko ahalmena eta labea kargatzeko metodoa bezalako faktoreekin lotuta dago.Benetako produkzioan, produktibitatea hobetzeko, 600 ℃ ingurura erretzea eta hoztea labetik eta airea hoztea izan daiteke.
Aplikazio-esparrua: galdaketa, soldadura, forjaketa eta ijezketa karbono ertaineko altzairua eta karbono ertaineko aleazio altzairua, etab. Oharra: Karbono gutxiko altzairua eta altzairu hipereutektoidea ez dira guztiz errekozitu behar.Karbono gutxiko altzairuaren gogortasuna baxua da guztiz errezitatu ondoren, eta hori ez da ebaketa prozesatzeko lagungarria.Altzairu hipereutektoidea Accm-tik gorako austenita egoerara berotzen denean eta poliki-poliki hoztu eta errekostea, bigarren mailako zementita sare bat hauspeatzen da, eta horrek nabarmen murrizten du altzairuaren indarra, plastikotasuna eta talkaren gogortasuna.

• Esferoidizatzeko errekustea:

1) Kontzeptua: altzairuan karburoak esferoidizatzeko errekuzitze prozesuari esferoidatze prozesuari deitzen zaio.
2) Prozesua: Ac1 + (10 ~ 20) ℃ esferoidatze prozesu orokorra labearekin hozten da 500 ~ 600 ℃ aire hoztearekin.
3) Helburua: gogortasuna murriztea, antolaketa hobetzea, plastikotasuna eta ebaketa errendimendua hobetzea.
4) Aplikazio-esparrua: batez ere altzairu eutektoidearen eta altzairu hipereutektoidearen ebaketa-tresnak, neurtzeko tresnak, moldeak eta abar egiteko erabiltzen da.Altzairu hipereutektoideak zementita sekundarioaren sare bat duenean, gogortasun handia izateaz gain ebaketa egiteko zaila izateaz gain, altzairuaren hauskortasuna areagotzen du, deformazio eta pitzadura itzaltzeko joera duena.Hori dela eta, altzairuaren bero-lanketa egin ondoren esferoidatze-prozesu bat gehitu behar da bigarren mailako zementita eta perlita erretikulatuan infiltratutako maluta esferoidizatzeko, perlita granularra lortzeko.
Hozte-tasa eta tenperatura isotermikoak karburoen esferoidazioaren eragina ere eragingo dute.Hozte-abiadura azkarrak edo tenperatura isotermiko baxuak tenperatura baxuagoan perlita sortzea eragingo du.Karburo partikulak finegiak dira eta agregazio-efektua txikia da, eta horrek erraz egiten du karburo malutatsuak osatzea.Ondorioz, gogortasuna handia da.Hozte-abiadura motelegia bada edo tenperatura isotermikoa altuegia bada, osatutako karburo partikulak lodiagoak izango dira eta aglomerazio-efektua oso indartsua izango da.Erraza da lodiera ezberdineko karburo granularrak osatzea eta gogortasuna baxua izatea.

•  Homogeneizazio-annealing (difusio-annealing):

1) Prozesua: aleazio altzairuzko lingoteak edo galdaketak Ac3-tik gorako 150 ~ 00 ℃-ra berotzeko tratamendu termikoa, 10 ~ 15 orduz eutsiz eta gero poliki-poliki hoztuz, konposizio kimiko irregularra kentzeko.
2) Helburua: kristalizazioan dendrita bereizketa ezabatu eta konposizioa homogeneizatu.Berotze-tenperatura altua eta denbora luzea dela eta, austenita aleak larriki lodituko dira.Hori dela eta, orokorrean beharrezkoa da errezistu edo normalizazio osoa egitea aleak fintzeko eta berotze-akatsak ezabatzeko.
3) Aplikazio-esparrua: batez ere, aleazio altzairuzko lingoteetarako erabiltzen da, kalitate handiko baldintzak dituzten galdaketak eta forjaketak.
4) Oharra: Tenperatura handiko difusio-errekuntzak ekoizpen-ziklo luzea du, energia-kontsumo handia, piezaren oxidazio eta deskarburizazio larria eta kostu handia du.Kalitate handiko aleazio-altzairu batzuek eta aleazio-altzairu-galdaketak eta bereizketa larria duten altzairu-lingotek soilik erabiltzen dute prozesu hau.Tamaina orokor txikiko galdaketarako edo karbono altzairuzko galdaketarako, bereizketa-maila arinagoa denez, errekuzitu osoa erabil daiteke aleak fintzeko eta galdaketa-esfortzua kentzeko.

• Estresa arintzea

1) Kontzeptua: Deformazio plastikoaren prozesamenduak, soldadurak, etab.ek eragindako tentsioa kentzeko eta galdaketan hondarreko tentsioari tentsioa arintzeko recocido deritzo.(Estresa arintzeko garaian ez da distortsiorik gertatzen)
2) Prozesua: poliki-poliki berotu pieza Ac1 azpitik 100 ~ 200 ℃ (500 ~ 600 ℃) eta mantendu denbora tarte jakin batean (1 ~ 3 h), gero poliki-poliki hoztu labearekin 200 ℃ arte, eta gero hoztu. labetik atera da.
Altzairua, oro har, 500~600 ℃ da
Burdinurtuak, oro har, 550 beila gainditzen ditu 500-550 ℃-tan, eta horrek erraz eragingo du perlitaren grafitizazioa.Soldadura piezak 500 ~ 600 ℃ izaten dira.
3) Aplikazio-esparrua: ezabatu hondar-esfortzua galdatutako, forjatutako, soldatutako piezen, hotz estanpatutako piezen eta mekanizatutako piezenetan, altzairuzko piezen tamaina egonkortzeko, deformazioa murrizteko eta pitzadurak saihesteko.

Altzairuaren normalizazioa:
1. Kontzeptua: altzairua Ac3 (edo Accm) gainetik 30-50 °C-tara berotzea eta denbora egoki batez eustea;Aire geldian hozteko tratamendu termikoko prozesuari altzairuaren normalizazioa deritzo.
2. Helburua: alea findu, egitura uniformea, gogortasuna doitzea, etab.
3. Antolaketa: altzairu eutectoidea S, altzairu hipoeutektoidea F+S, altzairu hipereutektoidea Fe3CⅡ+S
4. Prozesua: Beroaren kontserbazio-denbora normalizatzea osoko recozimenduaren berdina da.Erreketaren bidezko piezan oinarritu behar da, hau da, nukleoa behar den berogailu-tenperaturara iristen da, eta altzairua, jatorrizko egitura, labearen ahalmena eta berokuntza ekipamendua bezalako faktoreak ere kontuan hartu behar dira.Hozte-metodo normalizaturik erabiliena berogailu-labetik altzairua atera eta airean modu naturalean hoztea da.Pieza handietarako, altzairuzko piezen putz, ihinztadura eta pilaketa-distantzia doitzea ere erabil daiteke altzairuzko piezen hozte-tasa kontrolatzeko, beharrezko antolakuntza eta errendimendua lortzeko.

5. Aplikazio sorta:

• 1) Hobetu altzairuaren ebaketa-errendimendua.Karbono-altzairuak eta aleazio baxuko altzairuak % 0,25 baino gutxiagoko karbono-edukia duten errekozitu ondoren gogortasun txikiagoa dute, eta erraz "itsatsi" egiten dira ebakitzean.Tratamendu normalizatuaren bidez, ferrita askea murrizten da eta perlita ezkata lor daiteke.Gogortasuna handitzeak altzairuaren mekanizazioa hobetu dezake, erremintaren bizitza eta piezaren gainazaleko akabera areagotu.
• 2) Tratamendu termikoko akatsak ezabatu.Karbono ertaineko egitura-altzairu galdaketak, forjaketak, ijezketa-pieza eta pieza soldatuak gehiegi berotzeko joera izaten dute berotu ondoren, akatsak eta banda-egiturak, esate baterako, ale lodiak.Tratamendu normalizatuaren bidez, egitura akastun hauek ezabatu daitezke, eta alea fintzeko helburua, egitura uniformea ​​eta barne-tentsioa kentzea lor daiteke.
• 3) Altzairu hipereutektoidearen sare-karburoak ezabatu, erretiro esferoidizatzailea erraztuz.Altzairu hipereutektoidea esferoidizatu eta errekostu egin behar da, mekanizazioa errazteko eta tentzerako egitura prestatzeko.Hala ere, altzairu hipereutektoidean sare-karburo larriak daudenean, ez da efektu esferoidizatzaile ona lortuko.Karburo garbia tratamendu normalizatuz ezabatu daiteke.
• 4) Egitura-pieza arrunten propietate mekanikoak hobetzea.Karbono altzairuzko eta aleaziozko altzairuzko pieza batzuk tentsio txikia eta errendimendu baxuko eskakizunak dituztenak normalizatu egiten dira errendimendu mekaniko integral jakin bat lortzeko, piezen azken tratamendu termiko gisa itzaltzeko eta tenplatzeko tratamendua ordezka dezakeena.

Errekostea eta normalizazioa aukeratzea
Annealing eta normalizazioaren arteko desberdintasun nagusia:
1. Normalizazioaren hozte-abiadura errekostea baino apur bat azkarragoa da, eta hozte-maila handiagoa da.
2. Normalizatu ondoren lortutako egitura finagoa da, eta erresistentzia eta gogortasuna errekozitzearena baino handiagoak dira.Errekostea eta normalizazioa aukeratzea:

• Karbono-edukia <0,25eko karbono-edukia duten altzairu baxurako, normalizazioa erabili ohi da recozituaren ordez.Hozte-abiadura azkarragoak karbono baxuko altzairuak zementita tertziario librea prezipitatzea eragotzi dezakeelako ale-mugan zehar, eta horrela estanpazio-piezen hotz-deformazioaren errendimendua hobetzen du;normalizazioak altzairuaren gogortasuna eta karbono gutxiko altzairuaren ebaketa-errendimendua hobetu ditzake;Tratamendu termikoko prozesuan, normalizazioa erabil daiteke aleak fintzeko eta karbono gutxiko altzairuaren indarra hobetzeko.
• Karbono ertaineko altzairua % 0,25 eta % 0,5 arteko karbono edukia ere normalizatu egin daiteke, recozitu beharrean.Karbono-edukiaren goiko mugatik hurbil dagoen karbono-altzairu ertaineko gogortasuna normalizatu ondoren handiagoa den arren, oraindik moztu daiteke eta normalizatzeko kostua produktibitate baxua eta altua.
• Karbono-edukia % 0,5 eta 0,75 arteko altzairua, karbono-eduki handia dela eta, normalizatu ondoren gogortasuna errekozitzearena baino nabarmen handiagoa da, eta zaila da ebakitzea.Hori dela eta, gogortasuna murrizteko eta ebaketa hobetzeko erabiltzen da, oro har, errekuzitu osoa.Prozesagarritasuna.
• Karbono handiko altzairuek edo %0,75 karbono-edukia duten erreminten altzairuek, oro har, erretiro esferoidatzailea erabiltzen dute aurretiazko tratamendu termiko gisa.Bigarren mailako zementita sare bat badago, lehenik normalizatu behar da.

Iturria:Mechanical Professional Literature.

Editorea: Ali